1、波紋管答應(yīng)有細(xì)微的模痕，非金屬補(bǔ)償器不得有大于鋼板厚度負(fù)誤差的劃痕、凹坑或凹凸不平。

　　2、波紋管的波高、波距、波紋總長(zhǎng)的尺度公差應(yīng)契合GB1804中JS18級(jí)要求。

　　3、波紋管兩端同軸度公差值，當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。

　　4、波紋管兩端口平面與主軸線筆直，筆直度誤差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。

　　波紋管按圖樣或工藝卡要求的直邊段長(zhǎng)度進(jìn)行端口剪切，非金屬補(bǔ)償器剪切辦法有以下幾種：

　　1、選用專用的滾剪機(jī)，此辦法出產(chǎn)效率高，切斷質(zhì)量好。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需出產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)和制造。

　　2、選用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此辦法出資小，切斷質(zhì)量也較好，但出產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。

　　3、選用空氣等離子切開的辦法，此法簡(jiǎn)單易行，設(shè)備已構(gòu)成系列，價(jià)格適宜，出產(chǎn)效率高，但金屬補(bǔ)償器切斷質(zhì)量不如前兩種辦法，并且切斷表面有氧化物，切開后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切開和修磨過程中發(fā)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。

淺談在制作波紋管時(shí)要怎樣進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)兀?